回火是把淬火后的金属制件重新加热到某 一温度，保温一段时间，然后(ránhòu)置于

　　空气或油中冷却的热处理工艺。 回火的目的：为了消除淬火时因冷却过快 而产生的内应力，降低金属材料的淬性，使

　　（3）高温回火：回火温度为500～650℃。高温回火可以消除 内应力，硬度有显著的下降，可获得具有(jùyǒu)强度、塑性、韧 性等综合机械性能，应用于齿轮、连杆、曲轴等。

　　淬火后再经高温回火的热处理工艺，称为调质处理。一般 要求具有(jùyǒu)较高综合机械性能的重要结构零件，都要经过调 质处理。

　　金属热处理：是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温 度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。

　　金属热处理的意义：是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件 表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内 在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

　　金属热处理过程：包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热 和冷却两个过程。

　　将淬火后的钢件在高于室温而低 于650℃的某一适当温度进行长 时间的保温，再进行冷却，这种

　　为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在 高于室温而低于650℃的某一适当温度进

　　按用途分类 按钢的用途可分为：结构钢、工具钢和特殊性 能(xìngnéng)钢 结构钢又分为：工程构件用钢和机器零件用 工具钢分为：刃具钢、量具钢、模具钢 特殊性能(xìngnéng)钢分为：不锈钢、耐热钢 等

　　退火是将金属制件加热到高于或低于这种金属 的临界温度，经保温一定时间，随后在炉中或埋 入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获得接近

　　a. 降低硬度，以利于切削加工； b. 细化晶粒，改善组织，提高机械性能； 一、退火c.(t消uìh除uǒ)内应力，为下一道热处理作好准备； d. 提高金属材料的塑性、韧性，便于进行冷

　　按化学成分分类 可分为碳素钢和合金钢 碳素钢按含碳量多少可分为 低碳钢、中碳钢和高碳钢 合金钢按合金元素的含量又可分为 低合金钢 、中合金钢和高合金钢 合金钢按合金元素的种类可分为 锰钢、铬钢(ɡè ɡānɡ)、硼钢、铬镍钢、硅锰钢等

　　按冶金质量分类 按钢中所含有(hán yǒu)害杂质硫BB电子官方网站、磷的多少， 可分为： 普通钢（S%≤0.055%，P%≤0.045%） 优质钢（S%、P%≤0.040%） 高级优质钢（S%≤0.030%，P%≤0.035%） 按冶炼时脱氧程度，可将钢分为： 沸腾钢（脱氧不完全）、镇静钢（脱氧较完全） 和半镇静钢三类。

　　一、表面淬火 表面淬火是仅对工件表层进行淬火的工艺。 目的：为了获得高硬度的表面层和有利的残余(cányú)应力分布，提 高工件的硬度和耐磨性。 表面淬火加热的方法很多，如感应加热、火焰加热、电接触加热、 激光加热等。 二、化学热处理 化学热处理是将金属和合金工件置于一定温度的活性介质中保温， 使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能 的热处理工艺。 常用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗金属元素等。

　　却，以获得更细组织(zǔzhī)的一种热处理工艺。 正火的作用与退火相似，与退火不同之处 是：

　　淬火是将金属制件加热到这种金属 的临界温度以上30～50℃，经保温 (bǎowēn)一定时间，随后在水或油中 快速冷却，以获得高硬度组织的一种

　　金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，因而金属 通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热。加热温度是 热处理工艺的重要工艺参数之一。

　　冷却是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而 不同，主要是控制(kò ngzhì)冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正 火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。

　　正火的效果同退火相似，只是得到的组织 更细，常用于改善材料的切削性能，也有 时用于对一些要求不高的零件作为最终热

　　（1）低温回火：回火温度为150～250℃。低温回火能消除一 定的内应力，适当地降低钢的脆性，提高韧性，同时工件仍保持 高硬度、高耐磨性，应用于各种量具和刃具。

　　（2）中温回火：回火温度为350～500℃。中温回火可大大减 小钢的内应力，提高了弹性、韧性，但硬度有所降低，应用于弹 簧和热锻模等。