●热处理过程中四个重要因素: 在热处理时，因工件的大小不同，形状不同，材料的化学成分不同，所以在具体热处理过程中，要用不同的加热速度、最高的加热温度、保温时间和冷却至室温的操作方法，如水淬、油淬等。

　　将加热的工件放入一种冷却能力较强的介质中冷却，然后转入另一种冷却能力较弱的介质冷却的淬火方法。如水淬油冷或油淬空冷。双液淬火主要用于形状复杂的高碳钢工件及大型合金钢工件。

　　将加热的工件在Ms点附近的盐浴或碱浴中淬火，然后取出缓冷的淬火方法。其特点是显著减少淬火变形与开裂，是用于截面尺寸较小淬透性较高的钢件。

　　将加热工件在稍高于Ms点附近温度的盐浴或碱浴中冷却并保温足够时间而获得下贝氏体组织的淬火方法。其特点是工件具有良好的综合力学性能，一般不必回火。多用于形状复杂和要求较高的小件。

　　淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。一般规定由工件外表到半马氏体区的深度作为淬硬层深度。

　　● 淬透性对钢力学性能的影响:钢的淬透性直接影响其热处理后的力学性能。

　　●将φ25100mm的标准试样经奥氏体化后，对末端进展喷水冷却。如下图。

　　● 利用钢的半马氏体区硬度与钢的含碳量关系图，和淬透性 曲线图可找出其淬透性的大小。

　　●淬透性值可用 表示。其中J表示末端淬透性，d表示至水冷端的距离，HRC为该处测得的硬度值。

　　●钢的淬透性还可用钢在某种冷却介质中完全淬透的最大直径，即临界直径D0表示。

　　● 对于截面尺寸较大和形状较复杂的重要零件以及要求机械性能均匀的零件，应选用高淬透性的钢制造。

　　① 马氏体分解：主要发生在100～200℃， 马氏体中的碳以ε碳化物〔FexＣ〕的形式析出，析出的碳化物以极小片状分布在马氏体基体上，这种组织称为回火马氏体，用“M回〞表示。如下图。

　　② 剩余奥氏体分解 主要发生在200～300℃，剩余奥氏体分解 为ε碳化物和过饱和α，但组织仍是回火马氏体BB电子官方网站。

　　总的规律是：随回火温度升高，强度、硬度下降，塑性、韧性上升。如图为硬度与回火温度的关系。

　　组织为回火索氏体，具有良好的综合机械性能****惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称作调质处理，简称“调质〞。调质广泛用于处理重要的构造零件，如轴、齿轮等。