性地排列，称为有序排列。 晶体有固定的熔点和凝固点， 晶体的性能呈各向异性。 金属材料绝大多数是晶体。

　　碳在γ-Fe中的固溶体，用“A”表示。 特点： ① 在1148℃时有最大溶解度2.11%C，

　　塑性变形的产生并不 是沿着整个滑移面同 时进行的简单的刚性 滑移造成的，而是由 位错在滑移面上的运 动来实现的。

　　当受力较小时，晶体内原子间距发生微小变化， 原子稍偏离平衡位置处于不稳定状态，当外力去 除后原子则返回平衡位置，晶体变形随之消失， 这就是弹性变形阶段；

　　一般地说，热处理工艺的 基本过程包括加热、保温度 保温 临界温度 温和冷却三个阶段。由 于热处理时起作用的主

　　使滑移面崎岖不平：使晶格变形、扭 曲，增加晶界。 缠住位错：增加位错密度、形成大量 杂质颗粒或第二相。

　　在固态下加热金属,并在一定的温度下保温 一定的时间,再以一定的方式冷却,通过金 属内部的组织转变改变金属性能的工艺。

　　合金各组元在液态下互相溶解，结晶为固态后仍 然保持溶解状态的合金相，称为固溶体。

　　固溶体的特征是：溶剂为含量较多的基体金属， 晶格类型保持不变。溶质为含量较少的合金元素， 晶格类型消失。

　　这种金属在固态下由一种晶 8 0 0 磁 性 转 变 ( 7 7 0 ℃ ) 格向另一种晶格的转变称为

　　例如碳原子溶解到-Fe的晶格中，形成的固溶体 (称铁素体)具有-Fe原来的体心立方晶格，而碳 失去原来的密排六方结构，以单个原子溶入-Fe 的晶格，-Fe是溶剂，碳是溶质。

　　• 溶质原子置换了溶剂晶格中溶剂原子的部 分位置而形成的固溶体称为置换固溶体，

　　当外力进一步增加达到一定程度，原子就沿着某 些晶面滑移，达到新的平衡位置，这时外力去除 后，原子不再恢复到原来的位置，晶体产生了永 久性的塑性变形。

　　在切应力作用下,晶体的一部分相对于另一部分产 生滑动,称为滑移。发生滑移的晶面称为滑移面。

　　经过计算，滑移面上的原子同时滑移时所需 的剪切力是很大的，约为E/10。

　　因溶质原子的溶入而导致固溶体原子间作 用力发生变化，使晶格发生畸变，增加了 位错移动的阻力，提高了合金的强度和硬 度。这种通过溶入溶质元素而使溶剂金属 强度、硬度提高的现象称为固溶强化。

　　一般金属产生塑性变形后在变形较大 的地方产生裂纹，随着裂纹的扩大最 终产生断裂。因此，要想避免金属断 裂就要防止金属产生塑性变形。提高 金属强度，防止塑性变形和断裂的方 法叫作金属的强化。

　　复杂的结构使金属化合物具有较高的熔点，很高 的硬度与脆性。合金中出现金属化合物时，合金 的强度、硬度和耐磨性提高，但塑性、韧性降低。 由于金属化合物硬而脆，通常不能作为合金的基 体材料，而是以弥散状态(细粒状、细点状)分布 于合金基体上作为强化相BB电子官方网站。弥散度越高，金属强 度、硬度越高。这种以弥散粒子作为第二强化相 使金属强度、硬度提高的现象称为弥散强化。

　　金属在外力作用下产生变形，当外力去除 后不能恢复的永久性变形称为塑性变形。 塑性变形不仅使金属获得所需的形状和尺 寸，而且能改变金属的组织和性能。