退火是把工件加热到临界温度（对于碳钢一般是780度~900度)，保温一定时间后随炉冷却的热处理方法。

　　正火又称常化，是将工件加到临界温度（对于碳钢一般是800度~930度)，保温一段时间后从炉中取出空冷的热处理方法。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

　　淬火是把工件加热到临界温度以上（对于碳钢一般是760度~820度)，保温一段时间后随之以大于临界冷却速度冷却，以得到介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理方法。冷却介质可以用水、油或空气。

　　回火是将淬火零件重新加热到低于临界温度，保温一段时间后空冷到室温的热处理方法。既可以提高淬火钢塑性和韧性、降低其脆性，也可以降低淬火引起的残余应力并稳定尺寸。

　　时效是指工件从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸、性能随时间而变化的热处理方法。室温下进行的时效叫自然时效，在较高的温度进行的时效叫人工时效。一般地讲，经过时效，工件的硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。

　　渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体化学剂（甲烷、乙烷等）或液体化学剂（煤油或苯、酒精、丙酮等）在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种工艺。气体渗碳温度通常为830~930 ℃，工艺过程为升温、均温、强渗、扩散、降温、淬火、低温回火。

　　氮化是指将工件置于含有大量活性氮原子气氛（氨气）的密闭炉中，在一定的温度和压力下，使氮原子渗入零件表面，随后零件不再进行任何热处理。

　　碳氮共渗是指在具有渗碳、氮化能力的混合气体（氨气、甲烷）中，将工件加热至一定温度，使表面同时渗入碳、氮两种原子的工艺。

　　2. 零件表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度比渗碳高（特别是低温氮碳共渗）；

　　3. 对于高温碳氮共渗，由于氮的渗入BB电子官方网站，将增加渗层的淬透性和回火稳定性，使普通碳钢在某些情况下代替合钢。

　　硬化层深指通过适当的方法（表面化学热处理渗碳等及表面淬火等工艺）使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧性的处理。