金属材料力学性能是指金属材料在外加载荷作用下或载荷与环境因素（温度、介质和加载速率）联合作用下表现出来的行为。

　　=Fs/S0Fs：试样屈服时所承受的拉伸力（N）；S0 ：试样原始横截面积（mm）。

　　=Fs/S0Fs：试样屈服时所承受的拉伸力（N）；S0 ：试样原始横截面积（mm）。

　　硬度的测试方法：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度、莫氏硬度

　　= mgH–mgh (J)冲击韧性值ak就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击功。

　　断裂力学：在承认机件存在宏观裂纹的前提下，建立了裂纹扩展的各种新的力学参量，并提出了含裂纹体的断裂判据和材料断裂韧度。

　　预先热处理；二是提高材料使用性能，延长零件使用寿命，这种热处理称为最终热处理。热处理分类：

　　借助“C曲线”，可以了解奥氏体在不同的冷却条件下转变成何种组织以及转变产物的性能，为正确制定和选择热处理工艺提供理论依据。

　　珠光体的铁素体和渗碳体层片粗细与转变温度有关。温度越低，珠光体的层片越细。层片变细，强度硬度增加，塑性韧性有所增加。

　　550~350℃：上贝氏体（upper bainite ）（B上）羽毛状组织，强度与塑性都较低，脆性很高。

　　完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。完全退火（full annealing）

　　Ac3或Accm以上30～50℃，保温后从炉中取出在空气中冷却的热处理工艺。目的：

　　回火阶段：100℃回火时，组织无变化；100~200℃加热时，马氏体将发生分解。

　　在这种情况下，单从材料选择入手或采用普通热处理方法，都有不能满足其要求。解决这一问题的方法是表面热处理。

　　定义：火焰加热表面淬火是应用氧－乙炔（或其它可燃气体）火焰，对零件表面加热，然后快速冷却的淬火，淬硬层深度一般为2～6mm。

　　定义：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。

　　分类：根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳（carburizing ）BB电子官方网站、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝等。

　　渗氮（nitriding）：在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的热处理工艺。提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性等。

　　碳氮共渗(carbonitriding)：碳氮同时渗入工件表层。提高表面硬度、抗疲劳性和耐磨性，并兼具渗碳和渗氮的优点。

　　渗铬(chromizing)：有较好的耐蚀性和优良的抗氧化性、硬度和耐磨性，可代替不锈钢和耐热钢用于工具制造。

　　渗硼(boronizing)：十分优秀的耐磨性、耐腐蚀磨损和泥浆磨损的能力，耐磨性明显优于渗氮、碳和碳氮共渗层，但不耐大气和水的腐蚀。主要用于泥浆泵零部件、热作模具和工件夹具。