一.热轧 优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢 材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在 一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力 作用下被焊合。 缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸 盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶 化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服 点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力 是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力， 一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件 在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生 不利的作用。3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制BB电子官方网站。我们熟知热胀冷 缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定 的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢 材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。 二.冷轧 是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢 材。 优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以 适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈点。 缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对 钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截 面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性 能较差； 3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集 中荷载的能力弱。

　　三.热轧和冷轧的主要区别是： 1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而 热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。 2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差 异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上 残余应力分布是薄膜型。 两种钢管在成品上没有多大的区别,一般都是按标准制造的.机械性能都没什么样区别 存在的多数是加工工艺不同,以及最后出来的精度不同,一般来讲冷拔尺寸精度及表面光 洁度较高. 热轧工艺:管坯---加热---穿孔---轧管---定径---冷床---矫直---切管---检验---打包---发 货 冷拔工艺:管坯---加热---穿孔----热轧(二穿)等---打头--酸洗--磷化--冷拔--退火(可以多 道次重复打头至后工序)---矫直----切管---检验---打包---发货 钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢 管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。 （1）无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔 （轧）管又分为圆形管和异形管两种。 a．工艺流程概述 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径 （或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多 道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。