1、概念：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为退火。

　　2）细化晶粒BB电子官方网站，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织上的准备；

　　1）完全退火：是将钢加热到完全奥氏体（Ac3以上30~50C），随之缓慢冷却，以获得接衡状态组织的工艺方法。（随炉冷）

　　目的：先得到均匀的奥氏体，缓慢冷却转变基本接近相图描述转变过程，得到接衡组织，降低硬度，便于加工，消除内应力。

　　用途：碳钢和合金钢的锻、铸、轧制型材，可作为一般要求工件的最终热处理，大多为重要零件的预先热处理。

　　用途： 锻造冷却未全恢复塑性变形，铸件的冷却热应力，焊接构件的热应力，拉、拔、挤压的加工硬化等都会存在残余内应，利用去应力退火可以消除变形或其它原因产生的内应力。

　　3）球化退火：将过共析钢加热到Ac1以上30~50℃，保温2-4h时间，冷却到Ar1温度附近时要足够慢的冷却(保温冷却，比随炉冷却还要缓慢)。

　　用途：降低过共析钢材料的硬度，保证足够的韧性，便于进行机械加工，均匀组织为以后淬火作好组织准备。

　　将钢加热到Ac3以上30-50C，保温适当的时间，在空气中冷却的工艺方法。

　　由于冷速大于退火，得到的珠光体组织较细，材料硬度和强度均比退火要高，合金钢在空气中冷却可能发生珠光体型、贝氏体型甚至马氏体型相变，但正火一般是指空冷时珠光体转变的这一部分；

　　将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温一定时间，然后快速冷却，以获得马氏体或下贝氏组织的热处理工艺称为淬火；

　　1）淬火主要目的：获得M，∴V冷 V临 ，但V冷过快 → 工件体积收缩，组织转变剧烈→ 内应力↑→ 工件易变形、开裂。 ∴淬火介质的选择很重要。

　　2）在高温段650℃——550℃冷却速度要足够快，而低温段300℃以下要足够慢。

　　、用不同的钢制成相同形状、尺寸工件，在同样的淬火条件下，淬透性好的钢获M深度较深；淬透性差的钢获M深度较浅。

　　将钢淬火后，再加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

　　其基本的趋势是：随着回火温度的升高，钢的强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。

　　1）淬火钢回火的组织转变过程是由非平衡组织→平衡组织转变，依靠原子扩散而进行的，原子扩散速度取决于温度，温度越高，扩散速度愈高。决定钢回火后的组织、性能的主因素是：回火温度。

　　工件性能：保持高硬度(58-64 HRC)和耐磨性，一定的韧性（↓钢的淬火应力、脆性）。

　　工件性能：良好的综合力学性能(足够强度、高韧性,硬度15-36 HRC)。