冷拔和冷轧 冷轧是由轧机完成的， 可以减径减壁， 变形方式好， 表面质量和尺寸精度都比较高， 但轧机的模具组距不一定配得很全， 所以有些规格还需要采用冷拔方式辅助。 冷拔是由拉拔机完成的， 小规格的一般是链条式拉拔机， 大规格的采用液压式拉拔机， 拉拔方式生产的钢管表面质量不如冷轧， 容易产生直道等缺陷， 但有一个冷轧方式不具备的优势，就是冷拔可以扩管， 因此在生产大规格的钢管时， 冷拔扩管的工序也是必不可少的。 从产品质量和尺寸精度考虑， 冷轧要比冷拔好， 但从规格、 生产效率和组织生产等考虑， 两种方式各有利弊， 并且很多情况下， 两种方式是配合使用的， 可...

　　冷拔和冷轧 冷轧是由轧机完成的， 可以减径减壁， 变形方式好， 表面质量和尺寸精度都比较高， 但轧机的模具组距不一定配得很全， 所以有些规格还需要采用冷拔方式辅助。 冷拔是由拉拔机完成的， 小规格的一般是链条式拉拔机， 大规格的采用液压式拉拔机， 拉拔方式生产的钢管表面质量不如冷轧， 容易产生直道等缺陷， 但有一个冷轧方式不具备的优势，就是冷拔可以扩管， 因此在生产大规格的钢管时， 冷拔扩管的工序也是必不可少的。 从产品质量和尺寸精度考虑， 冷轧要比冷拔好， 但从规格、 生产效率和组织生产等考虑， 两种方式各有利弊， 并且很多情况下， 两种方式是配合使用的， 可以是某一道工序用冷拔、 某一道工序用冷轧， 但冷轧的钢管质量好、 精度高应该是没有疑问的。 热轧和冷轧 一.热轧 优点:可以破坏钢锭的铸造组织， 细化钢材的晶粒， 并消除显微组织的缺陷， 从而使钢材组织密实， 力学性能得到改善。 这种改善主要体现在沿轧制方向上， 从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体； 浇注时形成的气泡、 裂纹和疏松， 也可在高温和压力作用下被焊合。 f# i( f! u I, S* F! L$ B 缺点:1.经过热轧之后， 钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物， 还有硅酸盐） 被压成薄片， 出现分层（夹层） 现象。 分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化， 并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。 焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍， 比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。 残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力， 各种截面的热轧型钢都有这类残余应力， 一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。 残余应力虽然是自相平衡的， 但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。 如对变形、 稳定性、 抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 {/ v3 r U% J6 ~ * l9 d/ \1 s6 C1 E( R6 [, B z [# M 二.冷轧 0 M. ~ 0 H, ]2 m9 S1 \# L 是指在常温下， 经过冷拉、 冷弯、 冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。 优点： 成型速度快、 产量高， 且不损伤涂层， 可以做成多种多样的截面形式， 以适应使用条件的需要； 冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形， 从而提高了钢材的屈服点。 * @ G0 k- H ; f7 { 缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩， 但截面内仍然存在残余应力， 对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面， 使得截面的自由扭转刚度较低。 在受弯时容易出现扭转， 受压时容易出现弯扭屈曲， 抗扭性能较差； 3.冷轧成型钢壁厚较小， 在板件衔接的转角处又没有加厚， 承受局部性的集中荷载的能力弱。$ F9 A( S% D& ~ 9 _, T 三.热轧和冷轧的主要区别是： 1、 冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲， 从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力； 而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲BB电子官方网站。 2、 热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同， 所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的， 而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。 3、 热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高， 所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。