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金属热处理方法机床知识pBB电子官方网站pt

类别:行业新闻   发布时间:2024-08-25 16:12:59   浏览:

  

金属热处理方法机床知识pBB电子官方网站pt

  * * 金属热处理方法 热处理方法措施示意图 定义:是将金属在固态下通过加热、保温和冷却,改变金属的组织,从而改变金属性能(加工和使用)的一种工艺方法。 措施和要求:通过控制加热温度、保温时间和冷却速度(冷却方式),不改零件变形状和尺寸。 金属热处理方法 在机械制造中 热处理的作用 热处理是一种比较重要的工艺方法 预热处理改善切削加工性能和质量,提高效率。 最终热处理使零件达到设计使用性能指标。 适当热处理消除内应力,保证零件尺寸和形状。 常见的热处理工艺方法 退火 正火 淬火 回火 表面淬火与化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗等) 退火 定义:将钢材加热到适当的温度并保温一段时间,然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。 加工温度800度-900度范围,低碳钢退火加热温度稍微高点;高碳钢退火加热温度较低。 保温时间长短主要取决:零件尺寸和同炉装入工件数。 退火技术要求:随炉缓慢冷却 退火目的 使金属内部组织结构均匀、晶粒细化、降低硬度、消除应力,改善切削加工性能。 如果单纯的消除应力,防止变形和开裂,只需加热600-650度,保温一段时间后缓慢冷却。这种方法称为去应力退火。(或者低温退火) 该方法主要适应含碳量较高的碳钢和各类合金钢。 退火 正火 定义:将工件加热到临界温度以上的适当温度,保温之后从炉中取出置于空气中冷却的热处理工艺。 加工温度820度-950度范围,正火的冷却速度比退火快。正火后工件硬度比退火后略高,但是消除应力效果不如退火彻底。 正火目的 内部组织更细粒(小)、低碳钢和中碳钢更适合切削加工。 用途 a、改善钢材切削加工性能的预备热处理。 b、对普通要求机械零件BB电子官方网站,可作为满足零件使用性能最终热处理。 淬火 定义:将工件加热到临界温度以上的适当温度,保温之后快速冷却下来 加工温度780-880度范围,淬火之后再进行适当的回火处理,改善零件使用性能、延长寿命。 快速冷却条件:要具有足够冷却能力的冷却介质(水、矿物油) 工件冷却速度极快,金属内部为非平衡组织结构,存在较大应力和脆性,应回火后使用 水 用于一般碳钢零件冷却。如果加点盐冷却能力提高,有利于大尺寸碳钢件热处理。 矿物油 冷却能力比水低,但可以避免出现淬火缺陷,适合于合金钢热处理 回火 定义:将淬火后的工件加热到一定温度,保温一段时间,然后冷却下来。 低温(150-250度):低温回火 中温(350-500度):中温回火 高温(500-650度):高温回火 回火作用 减小和消除淬火工件的应力和脆性,防止零件产生变形和裂纹,且可以调整零件的力学性能。 低温回火 消除淬火应力、降低脆性、提高韧性。 高硬度和高耐磨性。 目的: 适用范围 要求硬度高、耐磨损的刀具、量具、磨具、以及各种耐磨零件。 钢材低温回火后,硬度达到 HRC58-64 中温回火 目的 应力与脆性已基本消除,零件具有较高强度和一定韧性,且弹性良好。 适用范围 主要用于处理弹簧和弹性零件。 中温回火后硬度一般达到 HRC35-50 高温回火 目的 不仅可以使淬火应力与脆性全部清出,而且使零件具有良好的综合力学性能(强度、硬度、塑性、韧性具有良好的配合) 适用范围 齿轮、轴、连杆、以及要求较高的综合力学性能的各种结构件。 习惯上:把淬火与高温回火相结合的热处理称调质。 调质件的硬度为 200-330HBS 表面热处理 广泛采用的方法:表面淬火、化学热处理 目的:提高或者改变零件表面性能——硬度和耐磨性 如常用的零件:齿轮、链轮、轴等 火焰加热、感应加热表面淬火 渗碳、渗氮、渗硼、渗钒、 氰化(氮碳共渗) 表面淬火 使表面组织发生转变、表面硬度得到提高。 注意:只是对表面进行快速加热和冷却,零件心部组织和性能不变。 中碳钢、合金调质钢 常采用这种方法提高表面硬度。 零件表面 特点: 快速 快速 加热到淬火温度 冷却 (1)火焰加热表面淬火 氧气-乙炔 (高温火焰),冷却用水或lu化液 设备简单,成本低,但不易控制淬火质量,淬火之后表面硬度不够均匀——主要用于单件或者小批量生产。 原理方法、设备和材料: (2)感应加热表面淬火 通交流电 高频电流 产生磁场 感应圈下部喷水 工件表面产 生涡流发热 工件表 面淬火 工件心部无涡流加热,故不会变化 淬火时感应圈和喷水套固定,工件上下移动,使得淬火连续进行

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