一、表面淬火 表面淬火是仅对工件表层进行淬火的工艺。 目的：为了获得高硬度的表面层和有利的残余应力分布，提高 工件的硬度和耐ຫໍສະໝຸດ Baidu性。 表面淬火加热的方法很多，如感应加热、火焰加热、电接触加 热、激光加热等。 二、化学热处理

　　3.去应力退火：为了去除由于塑性变形加工、焊接等造 成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。主要用 于消除铸件、锻件、焊接件和切削件的残余应力。

　　正火是将钢材或钢件加热到或Accm以上30～50℃，保 温适当的时间后，在静止空气中冷却的热处理工艺。  把钢件加热到以上100～150℃的正火则称为高温正火。 与退火类似，但冷却速度比退火快。钢件在正火后的 强度和硬度比退火稍高，但消除残余应力不彻底。又 因操作简便、生产率高，所以，正火常优先采用。低 碳钢件可代替退火。

　　淬火是将钢件加热到 或Ac1以上某一温度，保持一定 时间，然后以适当的速度冷却获得马氏体和（或）贝 氏体组织的热处理工艺。 目的；提高钢件的硬度和耐磨性，淬火＋不同回火， 获得各种需要的性能，是强化钢的主要方法。

　　钢的种类不同，淬火介质不同，常用介质：水、油。 水便宜，冷却能力较强，碳素钢件用的多。油冷却能 力较水低、成本高，但，可防止工件产生裂纹等缺陷， 合金钢多用。

　　化学热处理是将金属和合金工件置于一定温度的活性介质中保 温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和 性能的热处理工艺。 常用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗金属元素等。

　　热处理用于消除上一工艺 过程所产生的金属材料内部 组织结构上的某些缺陷，改 善切削性能，还可进一步提 高金属材料的性能，充分发 挥材料性能的潜力。因此， 大部分机器零件都要进行热 处理。

　　整体处理、表面热处理和化学热处理。 整体处理包括：退火、正火、淬火和回火等；

　　退火是将金属和合金加热到适当温度，保温一定时 间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 1.完全退火：将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却， 获得接衡状态组织的退火工艺。完全退火的目的是 通过完全重结晶细化晶粒，降低硬度，改善切削性能。 完全退火主要用于亚共析钢的铸、锻件。

　　2.球化退火：使钢件中碳化物球状化而进行的退火工艺。 球化退火主要用于过共析钢，目的是使网状渗碳体球状 化，降低硬度、提高韧性，改善切削性能，为淬火作组 织准备。

　　回火是钢件淬硬后，再加热至Ac1以下的某一 温度BB电子官方网站，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工 艺。 其目的是稳定组织，减少内应力，降低脆性， 获得所需性能。